目前非金屬超聲檢測儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標是超聲波在被檢測材料中的傳播時間或者傳播距離，縱坐標是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個鋼工件中存在一個缺陷，由于這個缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當發(fā)射的超聲波遇到這個界面之后，就會發(fā)生反射(見圖1)，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形，橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度。這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

　　非金屬超聲檢測儀掃查一般考慮兩個原則，一是保證試件的整個檢查區(qū)有足夠的聲束覆蓋以避漏檢；二是掃查過程中聲束入射方向始終符合所規(guī)定的要求。一般標準都規(guī)定掃查速度不得大于150mm／s。且在掃查過程中應(yīng)給探頭以適當?shù)暮鸵恢碌膲毫?，保持探頭移動平穩(wěn)，掃查過程中，探頭的方向應(yīng)嚴格按照掃查方式的規(guī)定(斜射探頭尤應(yīng)注意)。

　　因為非金屬超聲檢測儀探頭移動方向的改變對于單探頭探傷，將因入射波的方向改變而使缺陷檢出靈敏度變化；對于雙探頭法探傷，則可使反射或透射波不能為另一探頭接收。所以為免漏檢，每次掃查應(yīng)有一定比例的聲束覆蓋率。

　　超聲檢測方法可采用多種檢測技術(shù)，每種檢測技術(shù)在實施過程中，都有其需要考慮的特殊問題，其檢測過程也各有特點。但各種超聲檢測技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。非金屬超聲檢測儀檢測過程也大致可分為以下幾步：

　　1、試件的準備

　　為了提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)對受檢件的材料牌號、性能，制造方法和工藝特點，影響其使用性能的缺陷種類及形成原因、缺陷的大可能取向及大小、受檢部位受力狀態(tài)及檢收標準進行了解。

　　2、檢測條件的確定，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊等的選擇

　　入射方向的選擇應(yīng)使聲束中心線與缺陷延伸平面，特別是與受力方向垂直的缺陷面盡可能地接近垂直，并力求得到缺陷大信號，此外，為避免非金屬超聲檢測儀被探工件形狀和結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生反射或變型信號對缺陷的判別造成困難，入射方向還應(yīng)選擇在不會出現(xiàn)這些干擾信號的方向上。必要時應(yīng)從正、反兩面進行檢查。

　　非金屬超聲檢測儀檢測按照其原理可分為缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分為縱波、橫波、表面波和板波等。縱波是用來探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的缺陷；橫波是探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；板波可探測薄板中的缺陷。